鋰電領(lǐng)域激光模切替代五金刀模勢在必行 

大家好，我是小編。今天給大家介紹 鋰電五金刀模，以下內(nèi)容由小編整理，相關(guān)內(nèi)容供以參考。

基于安全可靠為基礎(chǔ)的降本趨勢下，新能源汽車行業(yè)對動力電池生產(chǎn)的精度和效率提出了更高的要求。

在前段制造卷繞/疊片環(huán)節(jié)，鑒于五金刀模沖切產(chǎn)生的毛刺對動力電池的安全性要求存在較大的隱患，勢必需要新的工藝來解決目前在生產(chǎn)過程中存在的一些問題。

“同時，激光模切分切能夠避免五金刀模沖切過程中產(chǎn)生的毛刺大小不一、掉粉等現(xiàn)象，該工藝適合固定極耳及多極耳動力電池的卷繞/疊片的前工藝。” 

激光模切關(guān)鍵性技術(shù)包括雙工位激光精密切割技術(shù)、粉塵控制技術(shù)、變速-控制技術(shù)、分條技術(shù)、CCD在線式圖像識別技術(shù)、整機控制技術(shù)/運行穩(wěn)定性/可靠性技術(shù)及廢料收集技術(shù)。

目前，激光模切分切一體設(shè)備實現(xiàn)了五大創(chuàng)新點，包括：

一、高柔性。運行參數(shù)設(shè)置可視化、極耳參數(shù)設(shè)置可視化

二、高精度。關(guān)鍵加工參數(shù)均采用閉環(huán)控制。

三、高效率切割。機械最高運行速度MAX:120M/min；切割速度:無廢料邊:≥60M/min/有廢料邊≥75M/min；

四、標準化。設(shè)備模塊標準化、關(guān)鍵參數(shù)標準化。

五、數(shù)據(jù)管理。實現(xiàn)設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)自動記錄(反饋設(shè)備運行主要問題、反饋制程缺陷)；實現(xiàn)設(shè)備加工精度自動記錄(設(shè)備加工狀態(tài)、關(guān)鍵參數(shù)的運行狀態(tài))。

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